通常螺旋钢管的质量检验都是在生产线上完成的，当前批次规格的螺旋钢管首件顺利获得调型生产出来以后机组要先停车，首件要进X光工业电视探伤室进行首件的焊缝检验，顺利获得对首件的检验在对不合格的地方在进组进行调试，当探伤合格顺利获得后，机组才可以正常生产。

　　下道检验手续就是水压试验了，根据当前规格进行标准相符的水压压力试验，检验螺旋钢管顺利获得标准压力时螺旋钢管是否漏水;当螺旋钢管在水压检验完毕后，最后一道检验工序就是进行几何尺寸和外观的检验，对于螺旋钢管的几何尺寸检验包括管径、壁厚、坡口角度、坡口钝边、焊缝余高、错边量、长度、椭圆度、弯曲度，当检验人员测量出这些几何尺寸后要详细记录下，对于外观检验包括板伤、划伤、弧坑、咬边等缺陷，另外还要仔细查看补焊过后的焊缝是否美观、平缓过渡。当所有数据检验符合标准范围合格后，这支螺旋钢管就可以入库了。

　　根据螺旋焊管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管;返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管;废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。

　　废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管;外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。